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一般的无缝管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝管的壁厚一般比热轧无缝管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，贴上标签、宿迁进行规格编排后放置到到仓库当中。圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、宿迁附近连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、宿迁同城冷轧或冷拨制成。
无缝管分热轧和冷轧（拨）无缝管两类。热轧无缝管分一般钢管，低、宿迁附近中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、宿迁当地合金钢管、宿迁不锈钢管、宿迁附近石油裂化管、宿迁同城地质钢管和其它钢管等。冷轧拨除分一般钢管、宿迁附近低中压锅炉钢管、宿迁附近高压锅炉钢管、宿迁附近合金钢管、宿迁不锈钢管、宿迁当地石油裂化管、宿迁其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、宿迁附近合金薄壁钢管、宿迁同城不锈薄壁钢管、宿迁当地异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管：是用10、宿迁当地20、宿迁同城30、宿迁同城35、宿迁45等优质碳结钢16Mn、宿迁同城5MnV等低合金结构钢或40Cr、宿迁30CrMnSi、宿迁当地45Mn2、宿迁当地40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、宿迁附近20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、宿迁附近40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、宿迁附近拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
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无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、宿迁同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、宿迁当地方形或多边形的锭、宿迁本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、宿迁当地挤压机、宿迁同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、宿迁当地中、宿迁小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、宿迁附近轧管机轧制、宿迁盘管拉伸工艺。
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